近年来，自动焊锡机,自动锁螺丝机等自动化与工业机器人在中小企业的总体基业在——五大行业八大工艺，其中，3C、汽配、食品、新能源为潜力较大的五大行业。目前的智能制造企业更趋向于为产业赋能，其中，汽车产业是工业机器人重要的支撑行业，相关数据表明，国内61%的工业机器人应用于汽车制造业。
从国内制造业的总体趋势上看，工业机器人的发展更依赖于爆发性的行业，例如3C行业上机器人的需求。随着国产手机的愈加强势，国产车、新能源将是主流发展的必然趋势。虽然国内部分企业制造业智能基础尚显薄弱，但是依据当前工业机器人总体科研成果看，无人区制造局势已定。多种工业机器人制造业正不断探索新方向，提升自己的爆发力。
现阶段，相比于传统的工业集成商庞大的智能制造生产体量，某些新兴的智能制造服务商会选择更多的在硬件设备上优化自己的核心竞争力。而在落地方面，难点存在于深耕的行业容量太局限。当前工业制造领域细分行业存在碎片化，对于细分领域的通用型集成案例，自动化服务目前无法达成。
自动焊锡机在焊接过程中，只要给出焊接参数，和运动轨迹，就会精确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用焊锡机焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。从而保证了我们产品的质量。
焊接可以降低企业成本
降低企业成本主要体现在规模化生产中，一台自动上锡焊锡机可以替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，成本降低的更加明显。
机器人焊接容易安排生产计划
由于机器人可重复性高，只要给定参数，就会永远按照指令去动作，因此机器人焊接产品周期明确，容易控制产品产量。 机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。准确的生产计划可应使企业的生产效率、资源的综合利用做到最大化。
